针对不同热值垃圾、分配不同的风量，供应燃烧空气，同时每段炉排驱动可以独立控制，便于不同燃烧区域的给料量、风量的单独控制。每一行炉排片之间设置了搭接结构，垃圾不会从相邻炉排块之间漏入，而在同行炉排片之间几乎也不存在摩擦；炉排片前部设置了弹性耐磨刮片，降低磨损，提高了炉排的使用寿命。炉排片的底面安装了冷却镶钢片，使得一次风的冷却效果良好，炉排几乎不会被烧损。炉排片材质为优 秀耐热合金钢，炉排结构和运动方式简单，不易卡塞，故障率低，节省了大量的维修、保养费用。
炉排片从第4年开始更换，每年更换率在2%以下。炉段的模块化结构有利于道路运输、现场安装，可完全在车间进行先组装，并提高现场安装时所需要的准确性。垃圾焚烧炉焚烧时所需空气由一次风和二次风供给，一次风布置在炉排下方的同一侧，共由八个电动风门控制，二次风布置在炉膛、正上方的前、后拱水冷壁上，共有十二个喷嘴，分别由四个电动风门控制。
通过空气动力场试验和总结前阶段的焚烧经验，一次风和二次风的比例应为6∶4比较合适，这样才能保证垃圾焚烧效果和烟气中充分燃烧分解，同时一次风配风应满足中间大两头小的原则，既是中间风门的开度应该调大，两头风门的开度应该调小，因为二、三级炉炉排是主燃区，四级炉排是燃尽区，这样才能满足垃圾炉炉膛内燃烧所需的空气。
垃圾进入锅炉后首先利用炉膛热量在第 一级炉排上干燥，然后在第二、三级炉排上焚烧，后在四级炉排上燃尽。各级炉排的停留时间太长影响垃圾处理量，太短又影响垃圾焚烧效果。
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